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                  首頁 > 技術(shù)與支持 > 分享玻璃精餾塔的操作類型及填料分離能力的方法

                  分享玻璃精餾塔的操作類型及填料分離能力的方法

                  點(diǎn)擊次數(shù):2018 更新時(shí)間:2022-04-13
                    玻璃精餾塔可用于烷烴/環(huán)烷烴體系萃取精餾的分離研究。裝置采用公制管閥件、框架模塊式結(jié)構(gòu),可以根據(jù)工藝流程要求分單元進(jìn)行功能擴(kuò)充改造建造。裝置工藝流程走向清晰、結(jié)構(gòu)緊湊、方便操作和維護(hù),也便于裝置的移動和運(yùn)輸。
                   
                    玻璃精餾塔的操作類型及填料分離能力的方法
                   
                    1,操作及填料類型
                   
                    精餾是分離液體混合物的一種重要單元操作,是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同而將其加以分離。精餾的主要設(shè)備分為逐級接觸式和連續(xù)微分式兩大類,前者的代表設(shè)備為板式塔,后者為填料塔。
                   
                    填料塔內(nèi)主要的構(gòu)件是填料。填料的種類繁多,可分為散裝填料和規(guī)整填料兩大類。
                   
                    散裝填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、弧鞍和矩鞍、金屬鞍環(huán)填料等;規(guī)整填料有格柵填料、脈沖填料、波紋填料等。近年來,隨著各種新型高效填料的不斷出現(xiàn),填料塔的應(yīng)用更加廣泛。
                   
                    2,填料分離能力的方法
                   
                    影響填料分離能力的因素很多,大致分為3個(gè)方面:物料物性因素、設(shè)備結(jié)構(gòu)因素、操作因素。對設(shè)備來說,塔內(nèi)的填料重要,其形式、規(guī)格、材質(zhì)以及填充方法等都對分離效率影響很大。
                   
                    到目前為止,精餾塔各種填料性能的評比尚沒有一個(gè)令人滿意的標(biāo)準(zhǔn)方法。實(shí)驗(yàn)室評價(jià)精餾塔填料分離能力的方法有2種:一種是以1m高的填料層內(nèi)所具有的理論塔板數(shù)(亦稱理論級數(shù))來表示,1 m高度的填料層具有的理論塔板數(shù)越多,則該填料的分離能力越好;另一種方法是以相當(dāng)于一層理論板的填料層高度,即所謂等板高度HETP來表示,等板高度的數(shù)值越小,表明該填料的分離能力越好。
                   
                    在全回流操作條件下,即經(jīng)過相當(dāng)長時(shí)間后,在精餾達(dá)到平衡的狀態(tài)下,達(dá)到給定分離目的所需理論塔板數(shù)少,即設(shè)備分離能力大,此時(shí)精餾塔具有的塔板數(shù)即它的理論塔板數(shù)。
                   
                    在精餾平衡狀態(tài)下,評價(jià)高效精餾塔一般采用沸點(diǎn)相近的物系,因此理論塔板數(shù)用圖解法求取顯然不能適應(yīng),一般采用解析計(jì)算法即芬斯克(Fenske)方程確定。在全回流操作條件下,精餾所需理論塔板數(shù)可作為精餾塔分離能力的評價(jià)指標(biāo)。
                   
                    本實(shí)驗(yàn)采用玻璃精餾柱,以不銹鋼絲環(huán)和玻璃環(huán)作為填料,利用正庚烷、甲基環(huán)已烷配置的理想二元混合液為物系,在全回流操作條件下測定其理論塔板數(shù)、等板高度等參數(shù)。
                   

                  玻璃精餾塔

                  玻璃精餾塔

                   

                  豫公網(wǎng)安備 41100202000407號

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